Пошиття сумокце процес виробництва та обробки пластикової гнучкої упаковки. Якщо якість пошиття мішка є некваліфікованою або споживання занадто велике, то попередні процеси будуть у кращому випадку змарновані, а наступні клієнти вимагатимуть компенсації та матимуть значний вплив на виробництво та роботу підприємства.
Термозварювання є результатом спільної дії тепла та сили. З одного боку, на ущільнювальній поверхні в розплавленому стані макромолекули дифундують, проникають і заплутуються одна з одною для досягнення герметичної герметизації; з іншого боку, молекули полімеру в розплавленому стані використовують тиск інструменту для термозварювання, щоб зробити верхній і нижній шари плівки запобіжником в один, і можуть зберігати певну міцність після охолодження та формування.
Якість пошиття мішка та якість термозварювання композитних пакувальних мішків мають великий вплив на процес пакування, транспортування, зберігання вмісту та розповсюдження продукту. Нижче наведено проблеми та рішення, які легко виникнути в процесі виготовлення сумки.
1. Неповне термозварювання спричиняє витік або псування вмісту.
Причина: плівка має погані властивості термозварювання проти забруднення, головним чином тому, що смола, яка використовується у внутрішньому герметизуючому шарі, не підходить.
Контрзахід: використовуйте плівку з хорошими властивостями термозварювання проти забруднення. Загалом, LDPE має помірні властивості термозварювання проти забруднення, EVA має хороші властивості термозварювання проти забруднення, коли вміст VA високий, LDPE також має хороші властивості термозварювання проти забруднення, а іонні смоли та металоценові полімери мають хороші анти- забруднення термозварювальні властивості.
2. Пломба крихка і крихка.
Причини:
(1) Температура термозварювання занадто висока.
(2) Тиск занадто високий.
(3) Час термозварювання надто довгий.
(4) Край верхнього ущільнювача занадто гострий або політетрафторетиленове покриття пошкоджене.
(5) Силіконова гума нижнього ущільнення занадто тверда.
(6) Під час компаундування та процесу старіння частина клею проникає в плівку. Завдяки проникненню клею в'язкість (опір удару) основи знижується, а крихкість збільшується.
(7) Після охолодження та розміщення міцність термозварювання пластикового композитного пакувального мішка збільшується, і він також має тенденцію ставати крихким.
Контрзаходи:
(1) Відповідно до характеристик термозварювання матеріалу внутрішнього герметизуючого шару виберіть відповідну температуру обробки, тиск і час термозварювання.
(2) Покращте стан поверхні верхнього термозварювального ножа, щоб зробити поверхню герметика гладкою.
(3) Оберніть його політетрафторетиленовою тканиною.
(4) Виберіть прокладку з силіконової гуми відповідної жорсткості.
3. Зовнішній контур поверхні термозварювання нечіткий.(Малюнок ножа незрозумілий)
причини:
(1) Короткий час охолодження.
(2) Поганий контакт охолоджуючої пластини.
(3) Через нагрівання силіконової подушечки край частково оплавляється.
(4) Сила поздовжнього термозварювання нерівномірна.
(5) Край термозварювального ножа нерівний і тупий.
Контрзаходи:
(1) Відрегулюйте час охолодження.
(2) Відрегулюйте охолоджуючу пластину.
(3) Замініть або відрегулюйте термозварювальний ніж.
(4) Запобігайте плавленню краю силіконової прокладки через перегрів.
4. Мішок деформується після термозварювання.
Причини:
(1) Товщина композитної плівки непостійна.
(2) Температура термозварювання занадто висока або час термозварювання занадто довгий.
(3) У частині ножа для поздовжнього термозварювання доріжка композитної плівки не є прямою.
(4) Недостатнє охолодження.
(5) Недостатній час старіння.
(6) Поверхнева плівка підкладки має низьку термостійкість.
(7) Неналежний контроль узгодження натягу композитної підкладки під час композитного процесу призводить до залишкової напруги після старіння та формування, особливо коли товщина композитної плівки мала. Імовірність такого збою є більшою.
Контрзаходи:
(1) Відрегулюйте натяг плаваючого ролика.
(2) Виберіть внутрішню герметизуючу підкладку з властивостями термозварювання при низькій температурі.
(3) Відрегулюйте температуру термозварювання до відповідної температури.
(4) Досить охолодити.
(5) Адекватне старіння.
(6) Знову виберіть поверхню плівки підкладки.
Відрегулюйте натяг кожної частини обладнання для обробки композиту, щоб спробувати зробити швидкість усадки двох композитних субстратів рівною.
Щоб зв'язатися з нами:
WhatsApp/WeChat: 0086 13991289750/0086 13891858261
Електронна пошта:sales@chinapackstar.com
